丝印机

    丝网印刷机印刷中出现问题如何处理?对于丝网印刷机大家可能并不陌生，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机一步步的演变成全自动的，当然在使用过程中也会遇到一些常见的问题，那么丝网印刷机印刷中出现问题如何处理呢?今天就由深圳亿宝莱厂家的技术人员为大家介绍：

    一、印刷图样不清晰

    产生的原因：

    1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;

    2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象;

    3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;

    4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨;

    5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀;

    6、承印物的表面凹凸不平。

    处理方法：

    1、更换相适合的油墨;

    2、使用较慢干的溶剂调配

    油墨;

    3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度;

    4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能;

    5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性;

    6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

    二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用

    产生的原因：

    1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨,商务印刷;

    2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板;

    3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);

    4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

    处理方法：

    1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;

    2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;

    3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散;

    4、更换细度更高的油墨。

    三、印刷品出现明显网纹

    产生的原因：

    1、油墨过于快干;

    2、油墨的粘度太高，流动性不够;

    3、使用的网目太粗。

    处理方法：

    1、使用较慢干的溶剂调配油墨;

    2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能;

    3、使用较高目数网纱。

    四、印刷品出现明显水波纹

    产生的原因：

    油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘;

    排除方法：

    减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。

    五、油墨干燥不良

    产生的原因：

    1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生);

    2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。

    处理方法：

    1、选择与底材相适应的溶剂;

    2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。

    六、油墨附着力不良

    产生的原因：

    1、选用油墨与底材不适应;

    2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂\脱膜剂等);另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;

    3、干燥时间不足，油墨没有完全固化;

    4、过多加入助剂或加人助剂不当;

    5、过多加入助剂或加入不当的油墨。

    处理方法：

    1、正确选择与底材相适应的油墨;

    2、处理底材表面或更换底材;

    3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨(如PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力;

    4、正确加人相关助剂;

    5、消泡剂过多影响附着力。

    以上丝网印刷机印刷中出现问题如何处理就介绍到这里了，在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量。好好收藏这些处理的方法避免这些损失。